Modern Simya

Özel bir madde için özel bir işlem... İleri teknoloji seramiğin, organik tozdan, benzersiz görsel ve dokunsal özelliklere sahip karmaşık bir ürüne dönüşebilmesi için bir dizi işlemden geçmesi gerekir. Rado’nun kendine özgü benzersiz plazma ileri teknoloji seramik üretim işlemi sayesinde renk, gölge veya parlaklık gibi özellikler daha da ince şekilde ayarlanabilir.

Rado’daki araştırma ve geliştirme tutkusu dünyaya birçok yeni madde kazandırdı ve bunların çoğu artık benzersiz şekilde tanınan ve zarif saatlerin üretiminde kullanılıyor.

Ceramos™ - seramik/metal alaşımı, ileri teknoloji ürünü seramik, plazma ileri teknoloji seramik, bronz ve sert metal, çizilmeye karşı son derece dayanıklı özel bir tungsten-karbür seramik bileşimi, markanın hiç bitmeyen keşif arayışı özellikleridir.

Daha fazlasını keşfedin

SERAMIğIN SANATı

Zaman, hassasiyet ve inovasyonla şekillenen bir malzeme

İleri Teknoloji Seramik ile 40 Yıl

İleri Teknoloji Seramik

Üretim Süreci

İleri Teknoloji Seramikte Renkler

Materyaller

Rado, en başından itibaren zamanla güzelliğini koruyan saatler yaratmayı hedeflemiştir. Bu vizyon, markayı yeni malzemeleri keşfetmeye ve saatçilikte ileri teknoloji seramiğin seri üretimde kullanımında öncü bir rol üstlenmeye yönlendirmiştir.

1986 yılında Rado, ileri teknoloji seramik kullanılan ilk saatini piyasaya sunmuştur — bu gelişme, bir saatin ne olabileceğini yeniden tanımlayan önemli bir dönüm noktasıdır.

On yıllar süren araştırma ve geliştirme çalışmaları, seramiğin form, renk ve yüzey kaplamasındaki olanaklarını genişletmiş ve onu bugün Rado tasarımının belirleyici unsurlarından biri hâline getirmiştir.

Seramik vs İleri Teknoloji Seramik

Binlerce yıldır seramik, saflığı ve dayanıklılığıyla değer görmüş; işlevsel nesnelerden sanat eserlerine kadar geniş bir kullanım alanı bulmuştur. Geleneksel seramik malzemeler gözenekli, sert ancak nispeten kırılgandır.

İleri teknoloji seramik, yeni nesil seramik malzemeleri temsil eder. Olağanüstü yoğunluk, sertlik ve stabilite sağlayacak şekilde tasarlanmış olup, modern saatçiliğin gerektirdiği dayanıklılık ve performansı sunar.

İleri Teknoloji Seramiğin Temel Avantajları

Çizilmeye dayanıklı

İleri teknoloji seramiğin olağanüstü sertliği, kasa ve bileziği günlük çizilmelere karşı korur.

Yüksek dayanıklılık

Yoğun yapısı sayesinde malzeme aşınmaya ve korozyona karşı dirençlidir.

Hafif

Yüksek sertliğine rağmen, ileri teknoloji seramik birçok geleneksel saat malzemesine kıyasla belirgin şekilde daha hafiftir.

Hipoalerjenik

Cilt dostu yapısı sayesinde günlük kullanım için idealdir.

Konforlu kullanım

Pürüzsüz yüzeyi ve hafifliği, bilekte kendine özgü bir his sunar.

Yüzyıllar boyunca seramik; ısı, basınç ve zamanla şekillendirilmiştir. Saatçilikte ileri teknoloji seramik, bu kadim malzemeyi günümüzün en gelişmiş kasa malzemelerinden birine dönüştürür.

Yüksek derecede kontrollü üretim süreçleri ve ileri malzeme mühendisliği sayesinde, ham seramik tozları yoğun, dayanıklı ve hafif bir malzemeye dönüştürülür. Bu süreç yaklaşık beş ila altı hafta sürer ve bu süre boyunca malzeme titizlikle kontrol edilen çeşitli aşamalardan geçer.

1 - SAF KALİTE
Hammadde: Saf zirkonyum oksit tozu. Renk oluşturmak için pigmentler eklenir

2 - ENJEKSİYONA HAZIR
Toz ve pigmentler, polimer bağlayıcı ile karıştırılır

3 - BASINÇ ALTINDA HASSASİYET
Erimiş malzeme 1.000 bar basınç altında enjekte edilir. Hassas kalıp tek parça (monobloc) yapı oluşturur.

ZIRCONIUM OXIDE POWDER & GRANULATION

INJECTION MOLDING

DEBINDING

SINTERING

MACHINING WITH DIAMOND TOOLS

SURFACE FINISHING

QUALITY CONTROL

ASSEMBLY

İleri Teknoloji Seramiğin Teknik Özellikleri

Yaklaşık 1250 HV Vickers sertliğine sahip olan ileri teknoloji seramik; paslanmaz çelik, titanyum veya altın gibi geleneksel saat malzemelerinden belirgin şekilde daha serttir. Bu üstün sertlik, günlük aşınmaya karşı yüksek direnç sağlayarak saatlerin uzun süre ilk günkü görünümünü korumasına yardımcı olur.

Temel özellikler
• Paslanmaz çelikten 5 kata kadar daha sert
• Çeliğe kıyasla yaklaşık %30 daha hafif
• 18 ayar altından yaklaşık 10 kat daha sert

Milenyumun başlangıcında Rado önemli bir başarıya imza attı: İleri teknoloji seramikte renk ustalığı. Başlangıçta tek renkli olan bu malzeme, zamanla 20’den fazla özgün ton içeren rafine bir renk paletine dönüştü.

Geleneksel kaplamaların aksine, ileri teknoloji seramikte renk doğrudan malzemenin içine entegre edilir. Pigmentler, seramik şekillendirilmeden önce mineral tozlarla karıştırılır ve zamanla solmaya karşı dirençli, derin ve kalıcı renkler elde edilir.

Sürekli araştırma ve ileri üretim teknikleri sayesinde Rado, bu renk paletini genişletmeye devam ederken malzemenin karakteristik pürüzsüzlüğünü, dayanıklılığını ve renk saflığını korumaktadır. Bu uzmanlığın çarpıcı bir örneği, Rado True Round x les Couleurs® le Corbusier® Special Edition koleksiyonunda görülebilir.

Koleksiyonu keşfedin

Rado’da malzeme inovasyonu, markanın kimliğinin merkezinde yer alır. Plazma işlemi sayesinde ileri teknoloji seramik, metal kullanılmadan metalik bir görünüm kazanır.

1 - AŞIRI PLAZMA ORTAMI

İleri teknoloji seramik bileşenler, İsviçre’deki Comadur tesislerinde özel bir plazma fırınına yerleştirilir. İyonize gaz 20.000°C’ye kadar ulaşarak seramiği sarar ve karakteristik mor bir ışıma oluşturur.

2 - MOLEKÜLER YÜZEY DÖNÜŞÜMÜ

Saatler süren bu plazma ortamı, malzemenin yüzey yapısını moleküler düzeyde değiştirir. Sonuç olarak metal eklenmeden veya kaplama uygulanmadan metalik bir görünüm elde edilir. Malzeme tamamen seramik olarak kalır.

Plazma İleri Teknoloji Seramiğin Avantajları

Metalik parlaklık

Plazma işlemi sayesinde malzeme, metalin ağırlığına veya termal özelliklerine sahip olmadan parlak metalik bir görünüm kazanır.

Metal içermez

Metalik görünüm plazma dönüşümü ile elde edilir — metal katman veya kaplama kullanılmaz.

Dönüşüm

Plazma süreci, ileri teknoloji seramiği moleküler düzeyde değiştirerek doğasını korurken görünümünü dönüştürür.

Hafif

Metalik görünümüne rağmen, Plazma İleri Teknoloji Seramik hafif, pürüzsüz ve konforlu kalır.

Uzun ömürlü

Renk ve yüzey, malzemenin ayrılmaz bir parçasıdır; solma veya kaplama aşınması olmadan kalıcılığını korur.

Seramiğin ötesinde, Rado hibrit malzemeleri keşfetmeye devam etmektedir. Ceramos™, seramiğin sertliğini metalik görünüm ve his ile birleştirerek benzersiz bir kompozit malzeme oluşturur.

Yaklaşık %90 titanyum karbür içeren Ceramos™, geleneksel sert metallerden daha hafif olup, mükemmel çizilme direnci ve ayırt edici bir metalik görünüm sunar.

Enjeksiyon kalıplama sürecindeki sürekli gelişmeler sayesinde Ceramos™ bileşenler son derece yüksek hassasiyetle ve minimum işleme gereksinimiyle üretilebilir. Bileşimin ayarlanmasıyla Rado, titanyum nitrürden elde edilen sıcak altın tonlarından pembe altın renge ve diğer yüzeylere kadar geniş bir metalik renk yelpazesi sunabilir.

İleri Teknoloji Seramiğin 40 Yılı

40 yılı aşkın süredir Rado, ileri teknoloji seramiği keşfetmeye ve geliştirmeye devam ederek onu hem tasarımı hem de dayanıklılığı tanımlayan bir malzemeye dönüştürmüştür. Bu sürekli arayış, zamansız estetiği ve kalıcı performansıyla öne çıkan saatlerin ortaya çıkmasını sağlamıştır.

Hikayeyi Keşfedin