MASTER OF MATERIALS
Jako niezaprzeczalny pionier motywowany prawdziwym pragnieniem innowacji technicznych, firma Rado nigdy nie ograniczyła się do jednej klasy materiałów w zegarmistrzostwie. Nic dziwnego. Firma Rado to przecież pierwszy producent zegarków, który odkrył znaczenie, jakie dla branży może mieć ceramika i jej kompozyty, i wdrożył je do produkcji. Od tamtego momentu wielu podążyło naszymi śladami. Jesteśmy dumni, że nadal wytyczamy kierunek innowacjom w zastosowaniu materiałów, które wyznaczają nowe standardy i przesuwają granice.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,184),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Ceramika high-tech
Początkiem niezwykłej historii sukcesu był 1986 rok, kiedy firma Rado po raz pierwszy wprowadziła zegarki z ceramiką high-tech. Ten przełomowy materiał, który nigdy wcześniej nie został wykorzystany w taki sposób, podbił serca – i nadgarstki – wielbicieli zegarków na całym świecie, dzięki temu, że jest odporny na zarysowania, wyjątkowo lekki i przyjazny dla skóry.
Ceramika to nieorganiczny, niemetaliczny materiał, który jest utwardzany poprzez proces wypalania w wysokiej temperaturze. Cecha wyróżniająca ten materiał to wysokiej czystości materiały wyjściowe (np. tlenek aluminium, tlenek cyrkonu, azotek krzemu) w postaci proszku o idealnie jednolitej wielkości ziarna. To wyjątkowo czysta substancja o drobnych ziarnach wytwarzana sztucznie. Ma sporą przewagę nad tradycyjną ceramiką: w porównaniu z porowatą, delikatną porcelaną, ceramika high-tech jest zwięzłym materiałem o wysokiej gęstości. Dzięki temu nie trzeba poddawać jej specjalnemu szkliwieniu, żeby uzyskać wysoki połysk. Ceramika jest także świetnym nośnikiem kolorów.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Ceramika plazmowa high-tech
Nasza pionierska ceramika plazmowa high-tech łączy w sobie właściwości ceramiki high-tech z wyjątkowym metalicznym połyskiem – jednak bez użycia metali. W tym wyjątkowym procesie gotowe elementy z białej ceramiki high-tech, wzbogacane są węglem, dzięki czemu zyskują metaliczne wykończenie. Mogą mieć powierzchnię polerowaną, szczotkowaną lub matową, co pozwala na osiągnięcie różnorodnych efektów.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Ceramos™
Ceramos™ to innowacyjny materiał kompozytowy. Łączy w sobie twardość ceramiki (ok. 90% węgliku tytanu) z wytrzymałością i połyskiem stopu metali – czyli to, co najlepsze w obu materiałach. W pewnym sensie Ceramos™ jest kolejnym krokiem w rozwoju stali Hardmetal: oferuje wzmocnioną odporność na zarysowania i cechuje się znacznie niższym ciężarem właściwym.
Na początku nie było możliwości nadawania kształtu temu materiałowi poprzez formowanie wtryskowe. Po raz pierwszy firma Rado wykorzystała go w 1993 roku, kiedy wprowadzono linię Rado Sintra, w której ukształtowano go pod ciśnieniem. W 2011 roku firma Rado opracowała technologię, dzięki której materiał ten poddaje się formowaniu wtryskowemu. Wersja nadająca się do formowania wtryskowego to Ceramos™. Ostatnio ten zaawansowany materiał został wykorzystany w produkcji DiaStar Original, z okazji zaprojektowania jego nowej wersji w 2022 roku.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Hardmetal
Wraz z opracowaniem stali Hardmetal w 1962 roku marka Rado wkroczyła w świat materiałów high-tech. Stal Hardmetal to materiał kompozytowy składający się z materiału ceramicznego – węgliku wolframu – i spoiwa metalowego. Niezwykłe właściwości mechaniczne tego materiału łączą w sobie wyjątkową twardość ceramiki z wysoką wytrzymałością metalu.
Firma Rado wpadła na pionierski pomysł wykorzystania tego materiału w produkcji elementów zegarków, aby stworzyć zegarek o niezrównanej odporności. Pomysł urzeczywistnił się w 1962 roku, wraz z pojawieniem się zegarka Rado DiaStar (The Original) – ikonicznego produktu naszej marki. Stal Hardmetal jest formowana w ten sam sposób, co ceramika high-tech. Wyjątkowo drobny proszek węglika wolframu wraz ze spoiwem metalowym jest mieszany z tworzywem sztucznym, granulowany, a następnie nadawany jest mu pożądany kształt poprzez formowanie wtryskowe. Stal Hardmetal jest spiekana w warunkach próżni w temperaturze wyższej niż temperatura topnienia spoiwa metalowego. Podczas tego procesu metal ulega upłynnieniu, a poddawany obróbce element uzyskuje swoją ostateczną gęstość i twardość oraz kurczy się. Następnie powierzchnie są obrabiane mechanicznie i polerowane na tarczach diamentowych, co nadaje elementom charakterystyczny wysoki połysk.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Szkło szafirowe
Jednym z najtwardszych materiałów na świecie obok diamentów jest szkło szafirowe, które charakteryzuje się wysokim poziomem przejrzystości – nic dziwnego, że od dawna jest jednym z ulubionych materiałów firmy Rado. To firma Rado była pierwszym producentem, który zastosował szkło szafirowe na dużą skalę w branży zegarmistrzowskiej – po raz pierwszy zostało użyte w zegarku DiaStar 1 w 1962 roku – i tym posunięciem ustanowiło nowe standardy w branży.
Szafir mocno wpisuje się także w estetykę marki – może być bowiem ważną częścią designu. Tak jest na przykład w przypadku niekonwencjonalnego designu, gdy szkło szafirowe rozciąga się na całą kopertę: na szkło „od krawędzi do krawędzi” dodatkowo nakłada się metalizowany obszar – co jest kolejną specjalnością marki Rado.
Produkcja szkiełek do zegarków to długi i skomplikowany proces nadawania im kształtu. Monokryształ umieszczany jest w specjalnym uchwycie, a następnie cięty piłą diamentową w plastry. Później nadaje się szkiełkom ich ostateczny kształt, co wymaga niezwykłej precyzji. Ze względu na ekstremalną twardość szkła szafirowego wszystkie procesy obróbki i szlifowania muszą być przeprowadzane przy użyciu narzędzi diamentowych.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Stal nierdzewna
Stal nierdzewna znajduje zastosowanie we wszystkich sferach życia. Także w firmie Rado doceniamy jej właściwości: odporność na korozję i temperaturę, trwałość i wytrzymałość. Stal to materiał na bazie żelaza z co najmniej 11% zawartością chromu, co chroni materiał przed korozją. Firma Rado standardowo stosuje stal nierdzewną gatunku 1.4435 dla wszystkich zewnętrznych części zegarków. Jest to wysokiej jakości austenityczna, niemagnetyczna stal składająca się z 18% chromu, 14% niklu, 3% molibdenu i o bardzo niskiej zawartości węgla, co czyni ją szczególnie odporną na korozję.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Tytan
Tytan jest lekkim metalem (gęstość 4,5), o 45% lżejszym niż stal, ale o podobnej wytrzymałości mechanicznej. Tytan jest również wyjątkowo odporny na korozję, a także wykazuje właściwości hipoalergiczne.
W Rado standardowo używamy tytanu do produkcji zapięć bransolet zegarków (z kilkoma wyjątkami) i do niektórych innych części zegarków, takich jak dekiel. Najczęściej stosowanym jest tytan klasy 2 – czysty tytan z niewielką zawartością tlenu, co przyczynia się do zwiększonej twardości metalu. Tytan jest zazwyczaj mikropiaskowany i ma typowy ciemnoszary kolor. Klasa 5 tytanu stosowana jest w niektórych polerowanych tytanowych zapięciach. To stop tytanu, aluminium i wanadu (Ti6Al4V) o doskonałych właściwościach, który stosowany jest także w inżynierii kosmicznej i technice medycznej.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Brąz
Brąz to nietypowy i rzadki materiał używany w produkcji kopert zegarków. Ale to nie jedyny powód, który wzbudza nasze zainteresowanie tym materiałem. Jego metaliczny odcień przyciąga uwagę i nadaje indywidualny charakter z każdym kolejnym rokiem. Patyna sprawia, że każda koperta z brązu jest unikatowa – jest także prawdziwym świadkiem historii.
Brąz, tak jak ceramika, jest materiałem o szczególnym znaczeniu dla historii ludzkości. Uważa się, że jest to jeden z pierwszych wytworzonych przez człowieka stopów metalurgicznych, który najpierw był wykorzystywany do produkcji broni, a także biżuterii i figurek. Bazą brązu jest miedź; może składać się z wielu innych domieszek, w szczególności w celu podniesienia twardości materiału – najczęściej spotykanym jest stop miedzi z cyną (CuSn); z niego wykonane są grubsze boczne elementy kopert w linii Rado HyperChrome. W marce Rado stosujemy hipoalergiczny stop miedzi z aluminium – używany również w przemyśle morskim do produkcji śrub napędowych łodzi – do projektowania naszych kopert, na przykład w linii Captain Cook.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Diamenty
Można powiedzieć, że diament to prawdziwy przyjaciel marki Rado. Król kamieni szlachetnych jest w końcu najtwardszą naturalną substancją na Ziemi. To sprawia, że jest super materiałem, który idealnie wpisuje się w portfolio „Mistrza materiałów”. Oprócz wyjątkowej twardości, diamenty znane są przede wszystkim z niezwykłego blasku, który zyskują dzięki właściwej obróbce.
Francuski termin „Jubilé” określa zegarki wysadzane diamentami lub innymi kamieniami szlachetnymi. Do każdego z tych zegarków dołączony jest certyfikat autentyczności, który zawiera szczegółowe informacje na temat numeru, rodzaju i masy użytych kamieni.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Masa perłowa
Połyskująca, wyjątkowa, szlachetna – masa perłowa od dawna jest jednym z najbardziej pożądanych materiałów występujących w przyrodzie. Nic dziwnego – w końcu każda pojedyncza perła jest unikatowa, a każdy fragment masy perłowej – jedyny w swoim rodzaju. Masa perłowa składa się z mieszanki materiałów pochodzenia organicznego i nieorganicznego, które niektóre małże lub ślimaki tworzą wewnątrz swoich muszli. Materiał ten jest wysoce wytrzymały i naturalnie połyskliwy. Jego struktura jest niepowtarzalna, dlatego masa perłowa nadaje unikatowości każdej tarczy.
,aspect=fill;Crop=(0,0,300,220),gravity=Center)
,aspect=fill;Crop=(0,0,217,56),gravity=Center)
Skóra
Skórzany pasek nadaje zegarkowi charakter, a sama skóra z czasem nabiera wspaniałego stylu vintage. Ale skóra zapewnia więcej niż tylko dobry wygląd. To elegancki materiał pochodzenia zwierzęcego, który cechuje się wysoką odpornością i elastycznością. W firmie Rado do pasków używamy prawie wyłącznie skóry cielęcej, czasem fakturowanej. Nie używamy żadnych skór zwierząt egzotycznych.
Garbowanie, czyli przetwarzanie skór zwierząt w celu ich zabezpieczenia i uzyskania skóry wyprawionej, to długi i skomplikowany proces, który może obejmować nawet setki mechanicznych i chemicznych etapów. Podczas przetwarzania skóra może zostać zabarwiona praktycznie na dowolny kolor i można jej nadać teksturę skóry innego zwierzęcia. Produkcja pasków – cięcie, formowanie, podszywanie, szycie surowej skóry – to również długi i skomplikowany proces. Jak wszystkie firmy w Swatch Group, marka Rado ściśle przestrzega Konwencji o międzynarodowym handlu dzikimi zwierzętami i roślinami gatunków zagrożonych wyginięciem (CITES).