Alchimie moderne

Traitement spécial pour une substance spéciale... La céramique haute technologie est soumise à plusieurs traitements destinés à la transformer de poudre organique en un produit complexe aux propriétés visuelles et tactiles uniques. Ses qualités, comme la couleur, la nuance ou la brillance, peuvent être encore affinées grâce au procédé unique à Rado permettant d’obtenir de la céramique haute technologie plasma.

Grâce à sa passion pour la recherche et le développement, Rado a su créer de nouvelles substances qui sont pour la plupart utilisées aujourd’hui dans la production de montres sublimes et reconnaissables au premier coup d'œil.

Le Ceramos™ (alliage céramique/métal), la céramique haute technologie, la céramique haute technologie plasma, le bronze et le métal dur (matériau composite extrêmement résistant aux rayures créé à partir d’une céramique – carbure de tungstène – et d’un métal), sont tous des facettes de la quête constante de découverte de la marque.

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L’ART DE LA CéRAMIQUE

Un matériau façonné par le temps, la précision et l’innovation

40 Ans de Céramique Haute Technologie

Céramique Haute Technologie

Processus de Production

Couleurs de la Céramique Haute Technologie

Matériaux

Depuis ses débuts, Rado a toujours eu l'ambition de créer des montres capables de conserver leur beauté au fil du temps. Cette vision a conduit la marque à explorer de nouveaux matériaux et à être pionnière en utilisant de la céramique haute technologie pour la production en série.

En 1986, Rado lance sa première montre en céramique haute technologie — une avancée majeure qui redéfinit les standards horlogers.

Des décennies de recherche et de développement ont élargi les possibilités de la céramique en matière de forme, de couleur et de finition, jusqu'à en devenir un élément signature du design Rado.

Céramique vs Céramique Haute Technologie

Depuis des millénaires, la céramique est appréciée pour sa pureté et sa durabilité, utilisée aussi bien pour des objets fonctionnels que pour des œuvres d’art. Les céramiques traditionnelles sont poreuses, dures et relativement fragiles.

La céramique haute technologie représente une nouvelle génération de matériaux. Conçue pour offrir une densité, une dureté et une stabilité exceptionnelles, elle répond aux exigences de performance de l’horlogerie moderne.

Principaux Avantages de la Céramique Haute Technologie

Résistante aux rayures

Sa dureté exceptionnelle protège le boîtier et le bracelet des rayures du quotidien.

Durabilité

Sa structure dense la rend résistante à l’usure et à la corrosion.

Légère

Malgré sa dureté, elle est nettement plus légère que de nombreux matériaux horlogers traditionnels.

Hypoallergénique

Respectueuse de la peau, elle est idéale pour un usage quotidien.

Confort au porter

Sa surface lisse et sa légèreté offrent une sensation unique au poignet.

Depuis des siècles, la céramique est façonnée par la chaleur, la pression et le temps. En horlogerie, la céramique haute technologie transforme ce matériau ancestral en l’un des matériaux les plus avancés d'aujourd’hui.

Grâce à des procédés de fabrication hautement maîtrisés et à une ingénierie des matériaux avancée, les poudres de céramiques brutes sont transformées en un matériau dense, durable et léger répondant aux exigences élevées de l’horlogerie moderne. Le processus dure environ cinq à six semaines, durant lesquelles le matériau passe par plusieurs étapes rigoureusement contrôlées.

1 - PURE QUALITÉ
Matière première : poudre pure d’oxyde de zirconium avec ajouts de pigments pour créer les couleurs

2 - PRÊT POUR L’INJECTION
La poudre et les pigments sont mélangés à un liant polymère

3 - PRÉCISION SOUS PRESSION
La matière fondue est injectée sous une pression de 1 000 bars. Le moule de précision crée un monobloc.

ZIRCONIUM OXIDE POWDER & GRANULATION

INJECTION MOLDING

DEBINDING

SINTERING

MACHINING WITH DIAMOND TOOLS

SURFACE FINISHING

QUALITY CONTROL

ASSEMBLY

Les Points Clés de la Céramique Haute Technologie

Avec une dureté d’environ 1250 HV sur l’échelle de Vickers, la céramique haute technologie est nettement plus dure que de nombreux matériaux traditionnels tels que l’acier inoxydable, le titane ou l’or. Cette dureté exceptionnelle garantit une excellente résistance à l’usure quotidienne.

Caractéristiques Principales
• Jusqu’à 5 fois plus dure que l’acier inoxydable et environ 30 % plus légère
• Environ 10 fois plus dure que l’or 18 carats

Au tournant du millénaire, Rado franchit une étape majeure : la maîtrise de la couleur dans la céramique haute technologie. Ce qui n’était à l’origine qu’un matériau monochrome a évolué au fil des années pour donner naissance à une palette raffinée de plus de 20 teintes distinctes.

Contrairement aux revêtements traditionnels, la couleur est intégrée directement dans le matériau. Les pigments sont mélangés aux poudres minérales avant la mise en forme de la céramique, créant des teintes profondes, stables et résistantes à la décoloration au fil du temps.

Grâce à une recherche continue et à des techniques de fabrication avancées, Rado poursuit l’enrichissement de cette palette tout en préservant la douceur caractéristique, la durabilité et la pureté des couleurs du matériau. Un exemple remarquable de ce savoir-faire est illustré par la collection Rado True Round x les Couleurs® le Corbusier® Special Edition.

Découvrez la Collection

Chez Rado, l’innovation en matière de matériaux est le cœur de son identité. Grâce au traitement plasma, la céramique haute technologie acquiert une apparence métallique sans recours au métal.

1 - ENVIRONNEMENT PLASMA EXTRÊME

Les composants en céramique haute technologie sont placés dans un four plasma spécialisé chez Comadur en Suisse. Un gaz ionisé atteint des températures allant jusqu’à 20 000°C, enveloppant la céramique et produisant une lueur violette caractéristique.

2 - TRANSFORMATION MOLÉCULAIRE DE LA SURFACE

Au cours de plusieurs heures, cette atmosphère plasma modifie la structure de surface du matériau à l’échelle moléculaire. Le résultat est une apparence métallique sans ajout de métal ni application de revêtement. Le matériau conserve une composition entièrement céramique.

Avantages du Plasma

Éclat métallique

Le Plasma offre une apparence métallique lumineuse sans le poids ni les propriétés thermiques du métal.

Sans métal

L’aspect métallique est obtenu grâce à une transformation plasma — aucune couche métallique ni revêtement n’est appliqué.

Transformation

Le processus Plasma modifie la céramique à l’échelle moléculaire, transformant son apparence tout en préservant sa nature céramique.

Léger

Malgré son apparence métallique, la céramique haute technologie Plasma reste léger,e lisse et confortable à porter.

Durable dans le temps

La couleur et la finition font partie intégrante du matériau et restent stables sans altération ni usure de revêtement.

Au-delà de la céramique, Rado continue d’explorer des matériaux hybrides. Ceramos™ associe la dureté de la céramique à un aspect et un toucher métalliques, créant un matériau composite unique.

Avec environ 90 % de carbure de titane, le Ceramos™ est plus léger que le métal dur traditionnel et conserve une excellente résistance aux rayures et une esthétique métallique distinctive.

Les améliorations continues du procédé de moulage par injection permettent de produire des composants Ceramos™ avec une très grande précision et un usinage minimal. En ajustant sa composition, Rado peut créer une large palette de teintes métalliques — des nuances dorées chaleureuses obtenues grâce au nitrure de titane jusqu’au rose gold et autres finitions.

40 ans de céramique haute technologie

Depuis plus de 40 ans, Rado explore et perfectionne la céramique haute technologie, en la façonnant comme un matériau qui définit à la fois le design et la durabilité. Cette quête continue a donné naissance à des montres reconnues pour leur beauté intemporelle et leurs performances durables.

Découvrez l’histoire